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30.03.2021
Zerspanungsarbeiten in der Automobilindustrie
In der Automobilindustrie werden hochwertige Produkte im Bereich des Prototypenbau und des Formenbau für den
Kraftfahrzeugsektor sowie für den Maschinenbau, Werkzeugbau und Vorrichtungsbau gefordert. Neben den
individuellen Zerspanungsarbeiten an Einzelteilen und in der Serienfertigung liegt der Schwerpunkt in der
Durchführung komplizierter und anspruchsvoller Fräsarbeiten in 5 Achsen.
Für die Zerspanungstechnik gehört eine individuelle Kundenbetreuung während der ganzen Projektabwicklung zur
Qualitätssicherung.
Das Unternehmen ist der wichtigste industrielle Dienstleister für Zerspanungsarbeiten für die Automobilindustrie
in Deutschland. Schleswig-Holstein liegt im Mittelpunkt einer Region, die auf die
Mikrotechnik
spezialisiert ist, in der Nähe von Hamburg. Von dort aus werden alle Industriebereiche beliefert, die mit
verschleißfesten und korrosionsbeständigen Sonderwerkzeugen,
mechanischen Komponenten, ganzen Baugruppen oder Präzisionsteilen für Kraftfahrzeuge arbeiten. Die Produkte und
Werkzeuge werden in alle Länder der EU exportiert, der wichtigste Markt ist allerdings Deutschland, Österreich
und die Schweiz sowie Dänemark und England. Bei der Herstellung von kompletten Druckwerkzeugen für den
Motorenbau sowie von Spritzgussformen und Matrizen für Achsen und Getriebe, Lenkung und Bremsanlage werden die
computergesteuerten Bearbeitungszentren für eine durchlaufende
Serienfertigung
eingesetzt. Damit die Oberflächenbeschaffenheit der Bauteile keinerlei
Fehler aufweist, werden sämtliche Dreharbeiten für die Automobilindustrie ausschließlich auf CNC-gesteuerten
Drehmaschinen mit automatischer Beladung ausgeführt.
Auf diese Weise kann für die Herstellung von kompletten Antriebswellen für die Herstellung von Einspritzdüsen
und
Spezialschrauben
an sämtlichen Automobilen und Nutzfahrzeugmotoren die geforderte Maßhaltigkeit konstant überwacht
werden; als Nebeneffekt stellt sich dabei eine sehr plane Oberflächenbeschaffenheit ein. Bei der Verarbeitung
von Rohlingen und
Fräsarbeiten
für die Automobilindustrie zu gefrästen Blechen wurde mit einem eigenen Konstruktionsbüro
eine Kontrollfunktion eingegangen, in der sämtliche Entwürfe entwickelt werden. So lassen sich komplette
Werkzeuge mit geringer Toleranz für das Drehen, Bohren, Fräsen, den Formenbau und normale Gussformen
relativ leicht herstellen.
Der Industriebetrieb ist Meister in der Bearbeitung von Titan und Aluminium und kann somit Werkzeuge mit hohen
Anforderungen an die Standzeit herstellen, die insbesondere in der Schraubenindustrie Verwendung finden können.
Motorenteile
Gerade Fahrzeugteile im Sichtbereich erfordern bei der Herstellung einwandfreie Werkzeuge. Die Qualität der
feingedrehten Oberflächen hat in der Autoindustrie bei der Herstellung von Drehteilen für Kraftfahrzeuge
eine betriebswirtschaftliche Bedeutung, die aus der Einsparung von Material und Zeit entstanden ist. So wurden
spezielle Bearbeitungsverfahren für die Motorenindustrie, das KFZ-Handwerk und die Lackiertechnik entwickelt,
um bereits vor der Qualitätskontrolle hochpräzise Werkteile zu erhalten. Dabei werden über 50% des Umsatzes
durch Aufträge aus der Automobilindustrie erwirtschaftet. In Zusammenarbeit mit den
CAD-Konstrukteuren
werden gefräste Formen für die Herstellung von gepressten Achsgehäusen, Schaltgetrieben, Gleitlagern,
Zahnkränzen und anderen Spezialbauteilen für die Autoindustrie entwickelt und angefertigt.
Auf den Präzisionsdrehmaschinen werden Werkzeuge aus hochfestem Stahl im Wege des
Hartdrehens nach Zeichnung
hergestellt, die von der Maschinenbauindustrie zur Verfügung gestellt werden. Die hochpräzisen
Werkzeugmaschinen ermöglichen die serienmäßige Herstellung von Kalibrierwerkzeugen, Matrizen und Stempeln für
die Fertigung von Motorenteilen und Hochpräzisionsbaugruppen.
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